Vietnam: Modernisierung der Proteinpulverfabrik für Großbeutel-Vakuumversiegelung

2024-11-02

1.Anlagensituation

Die Proteinpulverfabrik Tỉnh Hà Nam in Vietnam produziert jährlich 100.000 Tonnen. Der Staub

 Das Schweben in der Fabrik ist eine ernste Gefahr und gefährdet die Gesundheit der Arbeiter.

2. Gefahren durch schwebendes Pulver

  1. Gefährdung der Gesundheit der Arbeitnehmer, was zu höheren Lohnforderungen führt, um den widrigen Arbeitsbedingungen Rechnung zu tragen:Staub in der Luft kann die Atemwege der Arbeiter gesundheitlich gefährden und bei längerer Einwirkung Atemwegserkrankungen verursachen. Um mit den widrigen Arbeitsbedingungen klarzukommen und ihre Gesundheit zu schützen, fordern die Arbeiter unter Umständen höhere Löhne, was wiederum die Betriebskosten des Unternehmens erhöhen kann.

  2. Gefahr einer Pulverexplosion:Wenn Pulverkonzentrationen bestimmte Werte erreichen, besteht die Gefahr einer Staubexplosion. Pulver kann in der Luft brennbare Gemische bilden, die bei Entzündung zu Explosionen mit schweren Verletzungen und Sachschäden führen können.

  3. Erheblicher Materialverlust:Pulverdispersion kann zu Materialverschwendung führen, was die Produktionseffizienz und Kostenkontrolle beeinträchtigt. Die Ansammlung großer Pulvermengen kann das Recycling von Materialien erschweren und die Produktionskosten für das Unternehmen erhöhen.

  4. Risiko einer Materialkontamination:Pulver kann sich während der Produktion mit Rohstoffen vermischen, Produkte verunreinigen und zu einer Minderung der Produktqualität führen. Verunreinigte Produkte können zu Kundenbeschwerden und Retouren führen und sich weiter negativ auf die Rentabilität und den Markenruf des Unternehmens auswirken.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass schwebendes Pulver eine Gefahr für die Produktionsanlagen, die Gesundheit der Arbeiter und die Produktqualität darstellt. Es birgt auch das Risiko schwerer Sicherheitsvorfälle. Daher sollten Unternehmen wirksame Maßnahmen zur Staubkontrolle und -bewältigung ergreifen, um eine sichere Produktionsumgebung zu gewährleisten, die Gesundheit der Mitarbeiter zu schützen, effiziente Produktionsprozesse aufrechtzuerhalten und die Produktqualitätsstandards einzuhalten.

vacuum sealer

3.Lösung der Henll Bulk Bag Vakuumiermaschine

Henll Packaging Company hat eine wissenschaftliche Lösung für die oben genannten Probleme entwickelt, indem es eine Vakuumfüllmaschine zum Abfüllen von Proteinen in Großgebinde einführt. Anschließend wird mit einer Vakuumversiegelungsmaschine die gesamte Luft aus den Beuteln entfernt. Diese Vakuumtechnologie beseitigt effektiv Staub in der Produktionslinie der Fabrik.

Der Prozess umfasst die folgenden Schritte:

  1. Vakuumfüllmaschine:Die Vakuumfüllmaschine dient zum präzisen Abfüllen von Proteinen in Großgebinde. Diese Maschine gewährleistet genaues Abfüllen ohne übermäßige Staub- oder Pulververwirbelung.

  2. Versiegelung von Großgebinden:Nach dem Befüllen der Beutel mit Protein wird einVakuumiergerätwird zum Versiegeln der Beutel verwendet. Diese Maschine entfernt vor dem Versiegeln die gesamte Luft aus den Beuteln, verhindert das Entweichen von Staubpartikeln und sorgt für eine saubere und staubfreie Umgebung.

Durch die Implementierung dieser Vakuumtechnologie in den Produktionsprozess können Anlagen folgende Vorteile erzielen:

bulk bag packaging machine

  • Staubfreie Produktionslinie:Die Vakuumtechnologie entfernt effektiv Staub- und Pulverpartikel aus der Produktionslinie und schafft so eine sauberere und gesündere Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter.

  • Verbesserte Produktqualität:Durch die Minimierung der Staubkontamination wird die Qualität der verpackten Produkte verbessert und das Risiko von Produktfehlern und Kundenbeschwerden verringert.

  • Verbesserte Arbeitssicherheit:Die Beseitigung von Staubpartikeln in der Luft trägt zu einem sichereren Arbeitsplatz bei und verringert das Risiko von Atemwegserkrankungen bei den Arbeitnehmern.

  • Kosteneinsparungen:Eine geringere Staubbelastung führt zu geringeren Gerätewartungskosten, weniger Materialverschwendung und einer verbesserten Gesamtbetriebseffizienz.




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